1、大體積混凝土的施工，一般宜在低溫條件下進行，即最高氣溫≤30℃時為宜。氣溫大于30℃時，應采取相應的降低溫差和減少溫度應力的措施。

2、混凝土的配置，應嚴格掌握各種原材料的配合比。混凝土的攪拌時間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，一般應不少于1.5~2min。

雨季施工期間，應勤測粗細骨料的含水量，并隨時調整用水量和粗細骨料用量。
3、攪拌后的混凝土，應及時運至澆注地點入模澆筑。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行人工二次拌合后方可如模。

混凝土澆筑要點如下：

1、大體積混凝土的澆筑，應根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結合結構尺寸的大小，鋼筋疏密，混凝土供應條件等具體情況，選用一下三種方法：

1）全面分層。即將整個結構澆筑層分為數(shù)層澆筑，當已澆筑的下層混凝土尚未凝結時，即開始澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。

2）分段（塊）分層。適用于厚度較薄而面積或長度較大的工程。施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。

3）斜面分層：適用于結構的長度超過厚度三倍的工程，振搗工作應從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。

2、當基礎底板厚度超過1.3m時，應采取分層澆筑，分層厚度宜為0.6~1.0m。對于大塊底板，在平面上應分成若干塊施工，以減少收縮和溫度應力，有利于控制裂縫，一般分塊最大尺寸宜為30m左右。

3、為了減少 大體積混凝土底板的內(nèi)外約束，澆筑前宜在基層設置滑移層，為了減少分塊間后澆縫處鋼筋的連接約束，應將鋼筋的連接設置在后澆縫處。

4、分層澆筑時，上層鋼筋的綁扎應在下層混凝土經(jīng)一定養(yǎng)護其強度達到1.2N/mm2，混凝土表面溫度與混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的室外溫差在25℃以下時進行。

5、為了加強分層澆筑層間的結合，可以采取在下層混凝土表面設置鍵槽的辦法，鍵槽可用100mm*100mm的木方每隔1m左右留設。

6、分層澆筑間隔的時間，應以混凝土表面溫度降至大氣平均溫度為好，即水化熱溫升的峰值以后，一般為3~5天，因此間隔時間以大于5天為宜。

7、暑期施工時，應采取有效措施降低混凝土內(nèi)部的實際溫度。

8、當混凝土的自由傾落高度超過2m時，應采用串筒、溜槽下落，串筒和漏斗的布置應根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般其間距不得大于3m。

9、混凝土應采用機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以20~30s為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。